銅具有優(yōu)良導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定強度等特性。電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條點焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

（1）、是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

（2）、是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

（3）、是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

（4）、焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

二、銅焊接用料

1.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，防止熔池金屬氧化和其它氣體侵入熔池，并改善液體金屬流動性。使用時可用無水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)或用焊絲醮焊劑再焊接。氣體保護焊時也可以使用焊劑以增強對熔池保護作用。

2.對比較重要結(jié)構(gòu)，為了消除氧不良影響，必須選用含有鋁、鈦等強脫氧劑焊絲；為了防止合金元素焊接過程中氧化和蒸發(fā)：焊接黃銅（防止鋅氧化和蒸發(fā)）時可選用含硅焊絲并快速焊以減少高溫停留時間，焊錫青銅（防止錫氧化和蒸發(fā)）時可采用含硅、磷等脫氧劑焊絲并用硼砂和硼酸作熔劑，焊接鋁青銅（防止鋁氧化和蒸發(fā)）可采用氯化鹽和氟化鹽組成熔劑。

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